1、模溫過低 模溫會(huì)造成O型硅膠圈成型后不連片的問題，解決方法就是適當(dāng)調(diào)整硫化機(jī)上下模溫度。 

 

2、壓力過大 壓力過大也會(huì)出現(xiàn)O型硅膠圈成型后不連片，所以在操作過程中的解決方法是，增加適量的膠料，其次還有降點(diǎn)壓力。 

 

3、膠料過少 膠料過少，一般增加膠料是可以得到解決，只是會(huì)有加料會(huì)讓產(chǎn)品尺寸變大的錯(cuò)感。其實(shí)，減尺寸并非完全靠減料來解決的，還可以通過降低壓力和增加模溫的方式來減少產(chǎn)品的尺寸。 

 

4、模具自拆過于尖銳鋒利 可以將模具拿去噴砂，相當(dāng)于對(duì)模具自拆口做一次打磨。但最好不要這么做，因?yàn)檫@是一套硅膠密封圈的模具，對(duì)模具自拆要求非常高，硅膠成型模具在持續(xù)的使用過程中本來就會(huì)磨損，如果再刻意去噴砂打磨，待以后就很難拆邊了。 

 

綜上所述，O型硅膠圈是一種應(yīng)用極為廣泛的硅膠制品，造成O型硅膠圈成型后不連片最常見就是毛邊過薄而導(dǎo)致，其次還有生產(chǎn)過程中的模溫、壓力、膠料過少等其它因素造成。